匝間絕緣故障是電機(jī)繞組常見(jiàn)的電氣故障之一。無(wú)論是單相電機(jī)還是三相電機(jī)，除非是單匝繞組，否則都存在匝間絕緣的問(wèn)題。當(dāng)單根導(dǎo)線的橫截面較大時(shí)，線圈的匝數(shù)相對(duì)較少。但當(dāng)單根導(dǎo)體的截面較小時(shí)，線圈的匝數(shù)往往較大，繞組匝間絕緣失效的概率相對(duì)較高。

多根導(dǎo)線并聯(lián)纏繞時(shí)，單個(gè)線圈中的導(dǎo)線之間不存在匝間絕緣問(wèn)題，但不同線圈中的導(dǎo)線之間存在匝間絕緣問(wèn)題。

相對(duì)來(lái)說(shuō)，成型線圈的匝數(shù)比較少，軟繞組線圈的匝數(shù)一般比較多。因此，低壓大功率電機(jī)和在特殊工況下運(yùn)行的電機(jī)建議采用成型繞組。

00-1010對(duì)于有絕緣層的導(dǎo)線，無(wú)論是漆包線還是云母線，理論上電磁線本身的匝間絕緣可以承受匝間電壓的沖擊。但在電機(jī)繞組的實(shí)際加工過(guò)程中，總有一些環(huán)節(jié)會(huì)造成電磁線絕緣層損壞，有些環(huán)節(jié)即使采用浸涂、烘烤工藝也無(wú)法補(bǔ)償，或者加固效果不足，終在電機(jī)試驗(yàn)或?qū)嶋H運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)匝間故障。

在電機(jī)生產(chǎn)加工過(guò)程中，繞線、嵌線、接線、運(yùn)輸和裝配都非常容易損壞電磁線的絕緣層。這方面在之前的推文中已經(jīng)詳細(xì)介紹過(guò)了，在此不再贅述。除了生產(chǎn)加工對(duì)電磁線的損傷因素外，電磁線本身的質(zhì)量性能也非常關(guān)鍵。電磁線絕緣層的附著力、絕緣層的均勻性和導(dǎo)體的光滑度直接影響電機(jī)繞組的可靠性。然而，機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)量差的電磁線在成型繞組和線圈拉拔過(guò)程中，往往存在絕緣損壞的問(wèn)題，導(dǎo)致匝間絕緣失效嚴(yán)重。

針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，在設(shè)計(jì)過(guò)程中選擇電磁線以及繞組加工工藝的滿足是非常重要的，盡量避免在加工過(guò)程中對(duì)電磁線絕緣層造成損傷。

根據(jù)繞組的加工工藝，在浸漬和干燥過(guò)程中，應(yīng)盡量增加絕緣漆的填充效果。為了保證浸漬干燥效果，設(shè)備的選擇、絕緣漆的性能參數(shù)、工藝參數(shù)和工藝執(zhí)行程度是生產(chǎn)加工控制的重點(diǎn)。

00-1010電磁線在制造過(guò)程中損壞的部分一定是電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的質(zhì)量隱患。此外，與電源直接相連的繞組中的個(gè)線圈在電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中受到的沖擊嚴(yán)重，在電機(jī)繞組的嵌入過(guò)程中，線圈往往變形。從實(shí)際故障案例檢查中可以發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有加強(qiáng)措施的電機(jī)繞組匝間故障大多發(fā)生在圈，很多電機(jī)廠家，包括

在檢查高壓電機(jī)繞組匝間故障時(shí)，發(fā)現(xiàn)匝間繞組的繞組浸漆不良，匝間松動(dòng)，可能受浸漆過(guò)程的影響，另一方面可能與繞組纏繞糊化過(guò)程有關(guān)。

電機(jī)的電氣故障一方面取決于材料的性能水平，但更多的是由于生產(chǎn)加工工藝水平。不同的電機(jī)和廠家有不同的生產(chǎn)加工工藝，針對(duì)問(wèn)題的加固措施可以有效避免問(wèn)題的發(fā)生。客觀來(lái)說(shuō)，我們可以借鑒故障電機(jī)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，這比輕車簡(jiǎn)從更能有效提高電機(jī)的質(zhì)量水平。

以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。