液壓系統(tǒng)通常在投入運(yùn)行前進(jìn)行沖洗。沖洗的目的是去除殘留在系統(tǒng)中的污染物、金屬碎片、纖維化合物和鐵芯。在工作的前兩個(gè)小時(shí)，即使系統(tǒng)沒(méi)有完全損壞，也會(huì)引起一系列的故障。因此，液壓系統(tǒng)提醒您按照以下步驟清潔液壓系統(tǒng)的油路：

1.用易于干燥的清洗溶劑清洗油箱，然后用過(guò)濾空氣去除溶劑殘留物。

2.清潔系統(tǒng)的所有管道。在某些情況下，有必要對(duì)管道和接頭進(jìn)行傾斜。

3.管道內(nèi)安裝濾油器，保護(hù)閥門的供油管道和壓力管道。

4.在集流器上安裝一個(gè)沖洗板來(lái)代替精密閥，如電液伺服閥。

5.檢查所有管道尺寸是否合適，連接是否正確。

液壓系統(tǒng)

如果在液壓系統(tǒng)中使用電液伺服閥，伺服閥的沖洗板應(yīng)能使油從供油管路流向集電器，直接返回油箱，使油能反復(fù)循環(huán)沖洗系統(tǒng)，過(guò)濾掉固體顆粒。沖洗過(guò)程中，每隔1-2小時(shí)檢查一次濾油器，防止濾油器被污染物堵塞。此時(shí)不要打開(kāi)旁路。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油濾清器開(kāi)始堵塞，請(qǐng)立即更換機(jī)油濾清器。

沖洗周期由系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的污染程度決定。如果過(guò)濾介質(zhì)的樣品沒(méi)有或只有很少的外來(lái)污染物，安裝一個(gè)新的機(jī)油濾清器，拆下沖洗板并安裝一個(gè)閥門來(lái)工作。

建立系統(tǒng)定期維護(hù)制度，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行良好的維護(hù)。維護(hù)建議如下：

1、多500小時(shí)或三個(gè)月檢查和更換一次油。

2.定期沖洗機(jī)油泵的進(jìn)口機(jī)油濾清器。

3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染的情況，液壓油的氣味可以大致辨別是否已經(jīng)變質(zhì)。

4.修理系統(tǒng)中的泄漏。

5.確保沒(méi)有異物從油箱通風(fēng)蓋、機(jī)油濾清器塞座、回油管路密封墊和油箱其他開(kāi)口進(jìn)入油箱。