實踐證明，電機維護的重點是防止電機燒毀，那么哪些方法更有效呢？讓我們和制造商一起看看！

方法一：保持啟動設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)完好無損，電機啟動設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到能否順利啟動。實踐表明，絕大多數(shù)燒毀電機都是由于啟動不良而燒毀的，如啟動設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不佳造成缺相啟動。由于接觸器的電弧和火花，電壓和電流變化很大。保持起動設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)的措施是：經(jīng)常檢查、清潔和緊固。如果接觸器觸頭不干凈，氧化燒蝕嚴重，接觸電阻會增大，引起觸頭發(fā)熱燒蝕，從而導(dǎo)致斷相運行，燒壞電機繞組。接觸器吸合線圈鐵芯上的鐵銹和灰塵會使吸合松動并發(fā)出強烈的噪音，增加線圈電流直至線圈燒毀。因此，電氣控制柜應(yīng)位于干燥、通風(fēng)且易于操作的位置。定期清除灰塵，清潔觸點；線圈鐵芯應(yīng)增加防銹措施；務(wù)必緊固連接部件；檢查接觸器觸點，確保接觸良好，機構(gòu)動作靈活準(zhǔn)確，這是保證順利啟動的必要條件。

方法二：保持電機清潔涼爽，始終保持電機進風(fēng)口清潔。進風(fēng)口周圍不得有灰塵、油漬、水漬等秸稈雜物，防止這些東西吸入電機內(nèi)形成短路介質(zhì)或損壞電機繞組絕緣層；或者電機通風(fēng)冷卻受阻，溫度升高，導(dǎo)致燃燒。

方法三：保持電機在額定電流下工作，避免農(nóng)業(yè)電機過載運行。電機過載運行時，電機轉(zhuǎn)速降低，電流增大，溫度升高，繞組線圈過熱。主要原因是拖動負載過大、電壓過低或拖動的機械被卡住。過載時間稍長，過載電機會從電網(wǎng)吸收大量有功功率，電流急劇增大，進而溫度升高。在高溫運行的電機中，絕緣材料容易老化失效，導(dǎo)致繞組線圈燒毀，是電機燒毀的主要原因。因此，首先要時刻注意檢查機組傳動裝置是否靈活可靠地運行，并隨時檢查調(diào)整傳動帶的松緊程度，防止卡澀；二是注意操作機械不要長時間超載；第三，要保持電壓穩(wěn)定，特別是不要在低電壓下運行，以保證電機在額定電流下正常運行。

方法4:保持各相之間的電流平衡。在農(nóng)用三相異步電動機中，任意一相的電流值與其他兩相的平均值之差不應(yīng)超過10%，這是保證電動機安全運行的必要條件。如果差值超過10%，則表明電機出現(xiàn)了故障，需要立即停機查找原因，排除故障后才能繼續(xù)工作，否則故障會迅速擴大，直至電機燒毀。

方法五：保持電機溫度和溫升在正常范圍內(nèi)。在電機運行過程中，需要隨時檢查軸承、定子和外殼的溫度是否異常，特別是對于沒有過載保護的電機，監(jiān)控溫度更為重要。如果軸承缺油或損壞，必然導(dǎo)致溫度升高。當(dāng)軸承附近體溫升高時，需要立即停機檢查軸承，但要先加油。如果仍然無效，應(yīng)拆除軸承進行識別。如果滾動體和滾道表面有裂紋、劃痕或損壞，或者間隙變大，內(nèi)圈在軸承上轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換軸承。否則繼續(xù)使用會進一步損壞軸承，造成機架倒塌、電機掃地?zé)龤У葒乐厥鹿省ＲO(jiān)測電機的溫度或溫升是否變化，可以采用以下簡單的方法：將溫度計插入電機的孔中，塞緊并用棉花固定

方法六：及時發(fā)現(xiàn)和處理電機異常，電機運行過程中不應(yīng)有振動、噪音和異味。如果發(fā)生振動，會引起與電機連接的負載機軸心偏心增大，進而負載增大，負載電流也隨之增大，導(dǎo)致電機溫度升高、燒毀。因此，需要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電機端蓋、軸承壓蓋等。引起振動，無松動，連接裝置必須可靠，特別是大功率電機，必須及時發(fā)現(xiàn)和排除。噪音和異味是電機運行異常的重要標(biāo)志和重大事故的前兆，必須及時發(fā)現(xiàn)并立即消除，否則會耽誤時機，擴大故障范圍，造成燒毀電機的嚴重事故。