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浸烤是電機(jī)生產(chǎn)加工過(guò)程中一個(gè)特殊而關(guān)鍵的工序，如何控制到位非常重要。今天，女士
凝膠化過(guò)程簡(jiǎn)介
在一定溫度下，無(wú)溶劑涂料由粘性液體變?yōu)閺椥?strong>凝膠狀物,其性能也發(fā)生突變。這種現(xiàn)象被稱為凝膠化，簡(jiǎn)稱膠化。當(dāng)凝膠開(kāi)始出現(xiàn)時(shí)，凝膠是由兩種不同結(jié)構(gòu)的分子組成的。一種是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物，不溶，所以叫凝膠.另一種是分子量較小的溶膠，被包裹在凝膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。
在溫度的作用下，凝膠繼續(xù)反應(yīng)，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，聚合物的彈性和圓度增強(qiáng)，終得到固化產(chǎn)物。
凝膠化過(guò)程中產(chǎn)生的現(xiàn)象
放熱現(xiàn)象
放熱速度與所用油漆和硬化劑的性質(zhì)有關(guān)；它還與膠凝溫度和時(shí)間有關(guān)。凝膠化溫度越高，凝膠化時(shí)間越短，放熱越快。因此，在選擇滴漆后的膠凝溫度和時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮放熱的影響。放熱快，溫度太高，分子反應(yīng)太快都會(huì)引起爆裂，使漆層起泡或開(kāi)裂。對(duì)于較大的工件，由于工件熱容量大，凝膠化過(guò)程中的放熱一般影響不大；但小工件或工件結(jié)構(gòu)容易造成漆液堆積時(shí)，一定要注意。
體積收縮
在凝膠化和固化過(guò)程中，油漆會(huì)導(dǎo)致體積收縮。包括分子間反應(yīng)引起的收縮和溫度變化引起的收縮。一般來(lái)說(shuō)，不飽和聚酯的收縮率大于環(huán)氧樹(shù)脂。凝膠太快，收縮更大。當(dāng)樹(shù)脂收縮時(shí)，甚至?xí)㈦姶啪€的漆膜從導(dǎo)線上剝離，造成匝間短路；因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況下，無(wú)溶劑漆對(duì)電磁線漆膜的附著力強(qiáng)于電磁線漆膜與導(dǎo)線之間的附著力。收縮力過(guò)大，容易造成缺口兩側(cè)開(kāi)裂。
起泡現(xiàn)象
無(wú)溶劑涂料的揮發(fā)物通常很少，在凝膠化和成膜過(guò)程中不容易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。但目前的環(huán)氧涂料中，往往有一些揮發(fā)性稀釋劑或低沸點(diǎn)的硬化劑，在凝膠化過(guò)程中會(huì)揮發(fā)；特別是凝膠化反應(yīng)劇烈時(shí)，表面的油漆已經(jīng)在形成薄膜，內(nèi)部的選毛材料繼續(xù)逸出，容易形成氣泡。在聚酯漆中，有些成分沸點(diǎn)太低，會(huì)導(dǎo)致起泡。應(yīng)選擇膠凝溫度，使膠凝不會(huì)太快，質(zhì)量不會(huì)受到影響。糊化溫度的選擇也與工件尺寸等因素有關(guān)。如果工件較大，膠凝溫度應(yīng)較低，膠凝時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。
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在,工藝,參數(shù),的,選擇,上,如何,體現(xiàn),無(wú),溶劑,
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