表9-2顯示了電動機運行過程中異常聲音的常見原因和修復(fù)方法。

表9-2電動機運行過程中異常聲音的常見原因和修復(fù)方法

故障現(xiàn)象故障定位的常見原因維修方法操作期間

聲音異常

電動機的電源部分異相（電動機發(fā)出連續(xù)的

“頭皮”）

立即檢測，立即停止

OK。否則為3繞組

2個繞組燒壞。

（請參見Y連接），△連接方法的圖像

繞組擊穿

如果其中一根保險絲燒斷，可能是因為保險絲太細。

應(yīng)該對其進行計算并相應(yīng)地進行替換。

新保險絲

檢查電源不同階段的開路

根據(jù)實際情況進行維修

框架，外殼，

軸，聯(lián)軸器

加載

振動引起的機械不平衡檢查機器的動靜水平

平衡，根據(jù)情況進行調(diào)整 維修滑環(huán)電動機的轉(zhuǎn)子

后，動態(tài)平衡將無法得到補償。

重新校準動平衡并安裝電動機。基礎(chǔ)不平。平底腳螺栓松動。擰緊螺母。軸的某些部分松動。擰緊每個螺栓。聯(lián)軸器松動。聯(lián)軸器停止松動并檢查是否松動。擰緊

螺栓

。 風(fēng)扇，擋風(fēng)玻璃和端蓋上有異物。電機拆卸。定子，轉(zhuǎn)子已卸下。轉(zhuǎn)子和定子之間的“腔室清潔”摩擦。布置定子和轉(zhuǎn)子。

硅鋼板圓的凸出

替換為子軸承，新軸承等。

氣隙不均勻，校正了轉(zhuǎn)子中心線，并更換了新軸承。定子和轉(zhuǎn)子鐵心未緊緊按壓。在倒帶過程中，如果您有設(shè)備和條件，則可以再次按入。

取下線圈時

還可以用絕緣紙板填充

電動機的內(nèi)部接線錯誤或繞組部分短路

電路

拆卸電機，然后找到電線末端和

return

末端之間的連接

連接，檢查繞組短路點

且不包括

測量滑環(huán)電動機轉(zhuǎn)子線圈的開路以修復(fù)斷路點

（續(xù)表）

故障現(xiàn)象故障定位的常見原因維修方法操作期間

聲音異常

滾動軸承

軸承

聲音

潤滑油嚴重不足，請拆下軸承蓋，并在

2/3油室

中添加潤滑脂。 軸承本身已磨損，軌道上有一個孔，然后用新的軸承更換了軸承。